辽宁ZCU形型钢

如果要同时满足这些要求的话，所选用的C型钢生产工艺和设备非常关键。一般了冷轧方式是难以生产出高品质的C型钢，因此得用C型钢机来完成。
材料从C型钢机的尾部进入之后，经过各种压辊的压制，然后从头部输出成型后的C型钢。这不仅使得必要的生产加工工艺得到了较大的优化，同时提高了生产下来，还能保证C型钢产品具有均匀的壁厚和复杂的界面形状。
为了达到精确的壁厚，C型钢机在压制C型钢的时候，使用的模具是由一个精准的上模和一些大小规格尺寸相同的下模构成的。在加工之前将它们安装到位，不仅要保证上模与下模能够顺利的，还得确保四周边间隙均匀，这样压制的C型钢才能壁厚均匀。

C型钢与Z型钢相比，强弱轴的力学性能差异较大，且与刚架的连接多为螺栓铰接，计算时须按简支考虑(Z型钢间可通过可靠搭接实现刚接，从而可按连续梁计算)。故从受力状态、计算结果以及构造等角度看，后者更合理一些。所以除门窗洞口以及其它特殊节点处理需要外，应**选用Z型钢。墙檩和搁置坡度不大的屋檩可选用C形;搁置坡度较大的屋檩宜选Z形，使屋面荷载的合力通过Z形钢的钢形心。
C型钢
1、对于墙面，选择Z型或者C型没有多大区别。
2、如果钢想做成连续构件，Z型钢，因其搭接方便。
3、楼柱说的南方常用C型钢，北方常用Z型钢，我觉得没有这种现象。在我国，南方和北方都常选用C型钢。
4、在屋面坡度较小时，Z型钢抗弯钢模量稍大于C型钢，但差别不大;当屋面坡度增大，Z型钢对称于竖直方向的抗弯钢模量利用率增大。所以Z型钢适用于坡度较大的屋面。

1、楼承板常用厚度规格：楼承板采用冷轧钢板(钢卷)制成，钢板厚度的常用规格为为：0.75mm、0.90mm、1.0mm、1.20mm、1.50mm。钢板厚度大于1.2mm时，其成型较困难，更主要是栓钉无法焊透压型钢板与钢梁可靠连接，所以楼承板厚度不应大于1.5mm。用作组合楼板时，《规范》规定钢板厚度≥0.75mm。
2、楼承板常用厚度是多少：在项目中，通常采用楼承板厚度0.75mm、1.0mm、1.2mm的居多。
3、楼承板厚度如何选择：楼承板厚度主要是看楼板(混凝土)的厚度和次梁的间距，这个计算有技术含量，它是根据楼承板的截面模量，截面惯性矩等有关数据计算出来。在这里，简单说一下通常情况下的判断依据吧：
正常情况下，钢梁之间的跨度在2m以内楼承板厚度在0.75-0.8mm就可以了;2-2.5m楼承板厚度用0.8-1.0就可以了;跨度在3-4米楼承板厚度用1.5mm，**过5m的跨度后是用临时支撑。
当然，以上仅仅只是从板厚角度考虑，没有充分考虑到板型、强度等因素。还有一个大家*忽略的因素就是螺钉的好坏也是决定楼承板厚度的，螺钉越好楼承板的承载力就越强。
栓钉长度选择需要考虑以下两方面：
1.焊后栓钉高度大于压型钢板波高30MM(注意选择楼板的型号);
2.栓钉**面混凝土保护层不小于15MM(注意楼板总厚度)直径不宜大于19MM。
楼承板栓钉型号有ф8、ф10、ф13、ф16、ф19、ф22、ф25，栓钉通常在钢结构建筑中，普遍使用在柱脚和楼板中。一般刚度要求高的柱脚都采用钢柱内伸至混凝土中，钢柱埋入混凝土的部位四周均布栓钉。

1、要实在作好钢结构制造及装置单位的调查与挑选作业
　　我们知道，钢结构工程的施工要经过工厂制造和现场装置两个阶段，这两个阶段可由一个施工单位完结，但有时也可能由两个单位别离完结（分包）。实在作好钢结构制造单位和装置单位的调查与挑选作业，关于保证钢结构工程质量及进展，具有重要意义。钢结构制造、装置单位的调查内容首要有：企业，生产规模，技能人员数量、职称及履历，技能工人数量及资格证，机械设备状况，以及成绩状况等级。
　　2、严厉查看承包单位提交的钢结构制造工艺及装置施工安排设计
　　施工安排设计是承包单位编制的指导工程施工全进程各项活动的重要综合性技能文件，仔细查看施工安排设计是监理作业事前操控和主动操控的重要内容。钢结构工程要针对制造阶段和装置阶段别离编制制造工艺和装置施工安排设计，其间制造工艺内容应包含制造阶段各工序、各分项的质量标准、技能要求，以及为保证产品质量而制订的各项具体办法，如要害零件的加工办法，首要构件的工艺流程、工艺办法，所选用的加工设备、工艺装备等。
　　3、要充沛注重制造阶段的监理作业
　　如前所述，钢结构工程均要经过工厂制造和现场装置两个阶段，而制造和装置一般是由钢结构工程公司部属的两个基层单位（制造车间和装置项目部）别离担任，有时还可能由制造厂和装置公司两个单位别离完结（分包）。监理工程师要充沛注重制造阶段的监理作业，要象其他类型工程的监理作业一样，实在搞好事前操控和事中操控，对各工序、各分项都要做到查看仔细而及时、严厉而到位。要防止那种放松工厂制造进程的监理，仅靠构件完结后进场查验的过错作业办法。这一点在制造单位距工程所在地旅程较远的状况下，尤其要注意。
　　4、装置阶段的监理
　　钢结构装置阶段的监理作业内容首要是监督承包单位内部管理系统和质保系统的运转状况，催促执行施工安排设计的各项技能、安排办法，严厉依照国家现行钢结构有关标准、标准进行施工。钢结构装置阶段的监理作业应重点抓好以下几个环节：装置计划的合理性和执行状况、装置测量、高强度螺栓的衔接、装置焊接质量、装置尺度误差的实测、涂装等。监理作业要加强现场巡视查看、平行查验和旁站监督，尤其是在现在部分钢结构施工单位本质偏低，施工仍欠标准的状况下，实在做好现场巡视和旁站，关于保证钢结构工程的施工质量，更有现实意义。
　　5、关于钢结构工程的实验检测作业
　　钢结构工程的制造及装置施工的多项实验检测作业是一般土建工程所没有的，这些实验检测项目首要有：钢材原材有关项目的检测（必要时），焊接工艺鉴定实验（必要时），焊缝无损检测（超声波、X射线、磁粉等）、高强度螺栓扭矩系数或预拉力实验、高强度螺栓衔接面抗滑移系数检测、钢网架节点承载力实验、钢结构防火涂料功能实验等。作好这些实验、检测作业要注意以下几点：
　　（1）要监督委托有相应的检测组织进行；
　　（2）要坚持取样、送检的见证制度，要防止试件与工程不一致现象；
　　（3）关于部分检测项目，具有相应的检测组织较少，旅程较远，且费用较高，在这种状况下，监理工程师有必要坚持原则，情绪清晰，立场坚定，及时催促承包单位执行这些作业，这是保证钢结构制造与装置质量及施工进展的必要办法，也是国家现行钢结构工程施工质量查验标准规则的“主控项目”。
　　6、钢结构程其它几个重要质量操控点
　　（1）地脚螺栓的预埋
　　（2）焊接工程质量操控
　　（3）高强度螺栓衔接工程
　　（4）钢结构除锈及涂装工程
　　（5）压型金属板工程